असेंबली लाइन पर विशेष रखरखाव आइटम

- Oct 26, 2018-

(1) निरीक्षण और स्नेहन

निरीक्षण और स्नेहन कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, आसान पहुंच के लिए असेंबली लाइन के आस-पास मार्ग, प्लेटफॉर्म और रेलिंग, पेडल या स्थायी सीढ़ी प्रदान करना आवश्यक है। विशाल ऊपरी स्थान, सुविधाजनक निरीक्षण छेद, पर्याप्त प्रकाश, शुष्क गड्ढे और सुरंग स्नेहन कार्य के आसान निरीक्षण के लिए सभी भौतिक स्थितियां हैं।

पूरी तरह से निरीक्षण और स्नेहन अक्सर करने में सक्षम होने के लिए, एक स्नेहन और निरीक्षण कार्य योजना भी है। सामग्री आवश्यकताएं प्रक्रियाओं का एक सही सेट निर्धारित करने के लिए सबसे पहले हैं, और दूसरी बात, इन प्रक्रियाओं को सफलतापूर्वक कार्यान्वित करने के लिए, एक स्पष्ट पोस्ट जिम्मेदारी प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए। आमतौर पर एक प्रारंभिक हिस्सा स्नेहन और रखरखाव चार्ट तैयार किया जाता है। निर्दिष्ट समय के अनुसार नामित कार्य कार्य को पूरा करने के बाद इस चार्ट पर जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा हस्ताक्षरित किया गया है।

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(2) शुरू और बंद करो

कन्वेयर को लोड पर शुरू किया जाना चाहिए और पार्क किए जाने पर संभव होने पर निष्क्रिय होना चाहिए। लोड स्थितियों के तहत शुरू करने से न केवल उपकरण की तनाव बढ़ जाती है, बल्कि सीधे टूटने का कारण बनता है। यदि, कुछ विशेष मामलों में, कन्वेयर या उछाल भार के नीचे रोका जाना चाहिए, एक रिटर्न गियर का उपयोग किया जाना चाहिए, जबकि दिशात्मक आंदोलन और सामग्री अंत में ढेर हो जाती है।

(3) सबसे बड़ा टुकड़ा का आकार

कन्वेयर पर लोड सामग्री का अधिकतम आकार डिजाइन के भीतर रखा जाना चाहिए और इसे सख्ती से लागू किया जाना चाहिए।

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(4) ओवरलोडिंग रोकें

आने वाले उपकरणों की प्रवाह दर को इसके ऊर्जा परमिट के भीतर समायोजित किया जाना चाहिए। यदि यह अनिवार्य है कि बहुत सारे भार हैं, तो आपको एक उचित आकार का फ़नल सेट करना चाहिए और सामग्री को उतारने के लिए उपयुक्त फीडर का उपयोग करना चाहिए। सामग्री फैलाने से बचा जाना चाहिए, खासतौर पर वे जो कन्वेयर के चलते हिस्सों को नुकसान पहुंचाते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि ये बिखरी हुई वस्तुएं चलती भागों के चलते हिस्सों को आसानी से दफन या जाम कर सकती हैं, जिससे तंत्र खराब हो जाता है या क्षतिग्रस्त हो जाता है।

(5) अधिभार संरक्षण

महान देखभाल के बावजूद, आकस्मिक या आकस्मिक अवरोध हो सकते हैं। इस मामले में, चेन कन्वेयर बेल्ट या पूरी मशीन ब्रेकिंग लोड तक पहुंच सकती है। कन्वेयर पर एक अधिभार रक्षक स्थापित करने के लिए एक उपयुक्त तरीका है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका प्रभाव प्रभावी है, इस प्रकार की सुरक्षा नियमित रूप से (महीने में एक बार एक बार) की जांच की जानी चाहिए।

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(6) मौसमी ऑपरेशन

यदि ऑपरेशन मौसमी है (लंबे समय तक निष्क्रिय नहीं होना चाहिए), उपकरण को उपयोग में नहीं होने पर अलग किया जाना चाहिए, साफ किया जाना चाहिए, चिकनाई और संरक्षित किया जाना चाहिए। यदि डिस्सेप्लर करना आसान नहीं है, तो निष्क्रिय उपकरण को समय-समय पर कम समय के लिए संचालित किया जाना चाहिए ताकि उसके काम करने वाले हिस्सों को अक्सर लचीला रखा जा सके।

(7) स्पेयर पार्ट्स

पुस्तकालय में तत्काल जरूरतों के लिए पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स होना चाहिए। पूरी श्रृंखला, स्पॉकेट, कन्वेयर बेल्ट और हॉपर को प्रतिस्थापित करने के लिए पूर्व-आदेश दिया जाना चाहिए और भविष्य के उपयोग के लिए संग्रहीत किया जाना चाहिए। पार्किंग विफलताओं के कारण होने वाले नुकसान से बचने के लिए निवारक रखरखाव सबसे अच्छी प्रणाली है।

उपकरणों का दैनिक उपयोग, निरीक्षण और रखरखाव

जब मशीन चल रही है, तो भागों के हिस्सों को पहना जाता है और तीन चरणों में जाता है। प्रारंभ में प्रारंभिक पहनने का चरण। वास्तव में, सतह पर चोटियों को जल्दी से पहना जाता है, इसलिए इसे चलने वाले चरण भी कहा जाता है। सामान्य पहनने के चरण द्वारा पीछा किया। जब सतह का उच्च बिंदु चपटा हो जाता है, तो पहनने की दर स्थिर हो जाती है और पहनना धीमा होता है। अंत में, एक तेज पहनने का चरण है। यह संभोग सतह और ढीले काम की बहुत बड़ी मंजूरी के कारण है। इस समय, पहनने की दर में तेजी से वृद्धि हुई है, और फिटिंग सटीकता को तब तक कम कर दिया जाता है जब तक यह क्षतिग्रस्त न हो जाए। इसलिए, हमने उचित पहनने की सीमा के लिए सामान्य पहनने के चरण के अंत बिंदु ए को सेट किया है। उपरोक्त परिस्थिति से, मशीन के पहनने से कुछ हद तक उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता कम हो जाएगी। उदाहरण के लिए, उपकरण, सावधानीपूर्वक रखरखाव, और बढ़ाए गए निरीक्षण का उचित उपयोग सामान्य पहनने के चरण को बढ़ाएगा, विफलता को कम करेगा, उत्पादकता में सुधार करेगा, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करेगा, और उपकरणों का विस्तार करेगा। जिंदगी।

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