कन्वेयर बेल्ट डिजाइन

- Sep 14, 2018-

(1) लौ retardant प्रणाली का चयन

पीवीसी कवर रबड़ के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) बहुलक सामग्री है, जिसमें क्लोरीन सामग्री 57% और 45% की ऑक्सीजन सूचकांक है। यह एक प्रकार की लौ retardant सामग्री है जो आग से स्वयं बुझाने वाला है, लेकिन पीवीसी रबड़ को कवर करने की प्रक्रिया के कारण। प्रसंस्करण संपत्ति में सुधार करने के लिए बड़ी मात्रा में प्लास्टाइज़र जोड़ा जाता है, ताकि पीवीसी में क्लोरीन सामग्री बहुत कम हो जाए, ऑक्सीजन सूचकांक कम हो जाता है, और लौ retardant संपत्ति ज्वलनशील सामग्री बनने के लिए खो जाता है। इसलिए, यह पीवीसी कवर रबड़ की क्लोरीन सामग्री को बढ़ाने की गारंटी है। लौ retardant पीवीसी कन्वेयर बेल्ट के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त।

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मूल पीवीसी कवर रबर फॉर्मूला में, हम लौ retardant उद्देश्य प्राप्त करने के लिए एंटीमोनी ट्रायऑक्साइड (एसबी 2 ओ 3), समग्र लौ retardant और trichloroethyl फॉस्फेट (टीसीईपी) जोड़ने की विधि का उपयोग करें। विश्लेषण के माध्यम से, यह पाया गया कि लौ retardant मूल पीवीसी कवर रबड़ फार्मूलेशन में बार-बार उपयोग किया गया था, और विभिन्न लौ retardants के बीच सहक्रियात्मक प्रभाव पूरी तरह से लागू नहीं किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल और उच्च उत्पादन लागत का अपशिष्ट। इसलिए, मूल निर्माण में उपयोग की जाने वाली लौ retardant प्रणाली

सैद्धांतिक विश्लेषण और अनुकूलन किया गया था। मूल सूत्र में टीसीईपी लौ retardant के बजाय हलोजनयुक्त लौ retardant 52% क्लोरीनयुक्त पैराफिन का उपयोग करने का निर्णय लिया गया था, और एक हलोजन-रूटेनियम synergistic ज्वाला retardant प्रणाली बनाने के लिए एसबी 2 ओ 3 लौ retardant के साथ संयोजन में इस्तेमाल किया।

इसकी लौ retardant तंत्र है:

(1) पीवीसी बहुलक के दहन तापमान और अपघटन दर को कम करने के लिए हलोजन-सेरियम ऑक्साइड के एंडोथर्मिक अपघटन का उपयोग करना;

पीवीसी पॉलिमर की सतह पर 2 बिस्मुथ हालाइड वाष्प कोटिंग गर्मी इन्सुलेशन और ऑक्सीजन बाधा के "रिक्त" प्रभाव को बनाने के लिए;

3 चार गठन प्रतिक्रिया को बढ़ावा दें, पीवीसी पॉलिमर की अपघटन दर को दहनशील गैस बनाने के लिए धीमा कर दें, और उत्पन्न कार्बन परत दहनशील गैस को भागने और दहन क्षेत्र में प्रवेश करने से रोकती है;

4 दहन श्रृंखला प्रतिक्रिया को बनाए रखने के लिए दहन क्षेत्र के गैस चरण में सक्रिय कणों को कैप्चर करें, गैस चरण में प्रतिक्रिया मोड को बदलें, लौ को बुझाने के लिए प्रतिक्रिया की गर्मी को कम करें, और एक अच्छी लौ retardant प्रभाव प्राप्त करें।

(2) antistatic एजेंट का चयन

चूंकि पीवीसी एक अच्छा विसंवाहक है, सतह प्रतिरोध बड़ा है, और विद्युत चालकता खराब है। पीवीसी सामग्री से बने लौ-प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट उपयोग के दौरान घर्षण के कारण बेल्ट पर सकारात्मक और नकारात्मक शुल्कों के असंतुलन के कारण स्थिर चार्ज उत्पन्न करेगा। एक गैस समृद्ध साइट एक स्पार्क उत्पन्न करती है जो आग या गैस विस्फोट का कारण बनती है। इसलिए, हमने यह सुनिश्चित करने के लिए कि कन्वेयर बेल्ट की सतह प्रतिरोध 3 × 108Ω से अधिक नहीं है, सुनिश्चित करने के लिए हमने पीवीसी लौ retardant कवर रबड़ की सतह प्रतिरोध को कम करने के लिए उपयुक्त antistatic एजेंटों और प्रवाहकीय सामग्री का चयन किया है। मूल पीवीसी कवर रबर फॉर्मूलेशन में क्वाटरनेरी अमोनियम नमक cationic antistatic एजेंट सीएन -3 में खराब गर्मी प्रतिरोध होता है और गर्मी से आसानी से विघटित होता है, जिससे पीवीसी थर्मल स्थिरता के नुकसान को कम करता है। हम इसकी मात्रा को कम करते हैं और प्रवाहकीय प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक जोड़ते हैं। तरीके

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पीवीसी कन्वेयर बेल्ट में अच्छी antistatic गुण हैं। दोनों के उचित संयोजन के माध्यम से, एंटीस्टाटिक एजेंट सीएन -3 का हाइड्रोफिलिक समूह पीवीसी कन्वेयर बेल्ट की सतह की hygroscopicity बढ़ाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और एक एकल अणु प्रवाहकीय फिल्म का गठन सतह की चालकता में सुधार के लिए किया गया है पीवीसी कन्वेयर बेल्ट, और साथ ही, कतरनी बल की कार्रवाई के तहत, विशेष प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक कण कवर रबर में संपर्क कण बन जाते हैं ताकि बड़ी संख्या में प्रवाहकीय नेटवर्क बन सकें, और प्रवाहकीय ऊर्जा л के आंदोलन से उत्पन्न होती है। जाल श्रृंखला में इलेक्ट्रॉन और पीवीसी परिवहन को कम करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक संक्रमण। बेल्ट की मात्रा प्रतिरोध।

(3) भराव का चयन

पीवीसी कन्वेयर बेल्ट की उत्पादन लागत में, कच्चे और सहायक सामग्रियों की लागत कुल उत्पादन लागत का 70% से अधिक है। इसलिए, कच्चे और सहायक सामग्री की लागत सीधे लाभ के स्तर से संबंधित है। भौतिक लागत को कम करने का सबसे अच्छा तरीका अकार्बनिक fillers का जोड़ा है। इस अंत में, कवर रबर के भौतिक गुणों और सुरक्षा प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के आधार पर, प्रकाश कैल्शियम कार्बोनेट की मात्रा में वृद्धि करें। लाइट कैल्शियम कार्बोनेट सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला अकार्बनिक पाउडर फिलर होता है। यह एक गैर-विषाक्त, गंध रहित सफेद पाउडर है जो उच्च तापमान पर आसानी से विघटित नहीं होता है। इसके अलावा, प्रकाश कैल्शियम कार्बोनेट बनावट नरम है, और kneader और मोल्डिंग मशीन पर पहनना छोटा है; साथ ही, सापेक्ष घनत्व छोटा होता है, और पीवीसी कवर रबड़ में वृद्धिशील प्रभाव के अतिरिक्त, पीवीसी कवर रबड़ की प्रसंस्करण संपत्ति में सुधार किया जा सकता है। पीवीसी लौ retardant कन्वेयर बेल्ट की प्रभाव शक्ति में सुधार; इसके अलावा, इसकी कम कीमत और स्रोतों की विस्तृत श्रृंखला। इसलिए, पीवीसी कवर रबड़ की भौतिक लागत को कम करने के लिए पीवीसी कवर रबर में एक प्रकाशक के रूप में हल्के कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग किया जाता है।

(4) स्थिरता प्रणाली का समायोजन

चूंकि पीवीसी की आणविक संरचना में डबल बॉन्ड, ब्रांचिंग पॉइंट्स और इनिशिएटर अवशेष होते हैं, इसलिए यह 100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने पर डीहाइड्रोक्लोरिनेशन (एचसीएल) प्रतिक्रिया से अवक्रमण होता है, और प्रसंस्करण तापमान (170 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक) पर गिरावट प्रतिक्रिया होती है। तेजी से बढ़ रहा है, अंत में पीवीसी अपने रासायनिक और भौतिक गुणों को खो देता है।


इसलिए, पीवीसी की गर्मी प्रतिरोध में सुधार करने के लिए पीवीसी राल के साथ एक सहक्रियात्मक थर्मल स्थिरता प्रणाली बनाने के लिए पीवीसी की प्रसंस्करण में उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ गर्मी स्टेबिलाइज़र जोड़ना आम बात है। मूल पीवीसी कवर रबर फॉर्मूला गर्मी स्टेबलाइजर्स के रूप में लीड डाइबासिक फॉस्फेट, लीड स्टियरेट और बेरियम स्टीयरेट का उपयोग करता है। लीड स्टियरेट की बड़ी मात्रा को देखते हुए, उत्पाद की सतह पर ठंढ बनाना आसान होता है और स्टीयरिक एसिड चिपचिपापन का कारण बनता है। रोलर और अन्य कमियों को, इसलिए मूल स्थिर प्रणाली में उचित समायोजन करने की आवश्यकता है, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के साथ लीड नमक स्टेबिलाइजर्स का चयन करें, विशेष रूप से उच्च तापमान प्रसंस्करण, लीड डिबैसिक फॉस्फेट और लीड सल्फाइट लीड के रूप में पीवीसी कवर रबर हीट स्टेबिलाइजर्स के रूप में उपयुक्त।

(5) प्रत्येक घटक की इष्टतम राशि

प्रयोगों से पता चला है कि फॉर्मूलेशन में विभिन्न घटकों का प्रदर्शन इसकी मात्रा के समान नहीं है, और प्रत्येक घटक की सीमा है। हलोजन-फ्लोरोरने लौ retardant प्रणाली, antistatic प्रणाली और filler खुराक पर प्रयोगों की एक बड़ी संख्या में पाया गया है कि एसबी 2 ओ 3 अवशिष्ट राख को लम्बाई का असर पड़ता है, राशि 10 भागों से अधिक नहीं होनी चाहिए, और लौ retarding प्रभाव 7: 1 है जब एक्स / एसबी अनुपात 7: 1 है। सबसे अच्छा; साथ ही, यह पाया जाता है कि प्रवाहकीय सामग्री कार्बन ब्लैक 7 भागों से अधिक की मात्रा में जोड़ा जाता है, और फिर अधिक मात्रा में जोड़कर पीवीसी के सतह प्रतिरोध पर रबड़ को कवर किया जाता है, लेकिन पीवीसी कवर की तन्य शक्ति कोटिंग की बढ़ती मात्रा के साथ रबड़ बढ़ता है। प्रभाव शक्ति और लम्बाई बहुत कम हो जाती है, कठोरता बढ़ जाती है, और जब पीवीसी फिल्म जला दी जाती है तो लाल तामचीनी उत्पन्न होती है, जिससे लौ retardant प्रभाव को कम करता है। इसके अलावा, चूंकि प्लास्टाइज़र और क्लोरिनेटेड पैराफिन दोनों प्रकाश कैल्शियम कार्बोनेट की सतह पर adsorb कर सकते हैं, कैल्शियम कार्बोनेट की सतह घुसपैठ कर रहा है, जिससे पीवीसी राल में प्रकाश कैल्शियम कार्बोनेट की फैलाव क्षमता में सुधार होता है। हालांकि, चूंकि प्रकाश कैल्शियम कार्बोनेट सतह के उपचार के अधीन नहीं है, इसकी सतह गतिविधि मजबूत नहीं है, इसलिए कैल्शियम कार्बोनेट की मात्रा बढ़ जाती है, इसलिए पीवीसी कवर रबर की तन्य शक्ति और लम्बाई बहुत कम हो जाती है, और कठोरता बढ़ जाती है। इसलिए, पीवीसी कवर रबड़ में हल्के कैल्शियम कार्बोनेट को जोड़ना आवश्यक है। image (6).jpg


पीवीसी कवर रबर फॉर्मूला के उपर्युक्त विश्लेषण के आधार पर, पीवीसी पूर्ण कोर लौ retardant कन्वेयर बेल्ट कवर चिपकने वाला निर्धारित करने के लिए सबसे अच्छा सूत्र है:

नाम phr

पीवीसी 100

प्लास्टाइज़र 60

तरल लौ retardant 15

ठोस लौ retardant 4

Antistatic एजेंट 2

आचरणशील भराव 5

स्टेबलाइज़र 4

स्नेहक 1.5

फिलर 30

बेहतर पीवीसी कवर रबड़ नया फॉर्मूला कार्यशाला की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है, और सुरक्षा प्रदर्शन संकेतकों की बैठक और राष्ट्रीय मानकों से अधिक के साथ योग्य उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।